相关专家表示，目前能被积极推广的VOCs源头控制措施，就是水性漆。油性漆的VOCs的含量在50%~70%，水性漆VOCs含量低，能从原料端将VOCs降下来，原料改变的有效性较高。VOCs管控以重点地区、重点行业为主，涉及石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业。涂料、油墨行业中散乱污企业众多，满足环保合规性已是企业生死存亡的大事，必须找到低（无）VOCs含量的水性化产品做原料替代。水性聚氨酯可为下游行业提供低（无）VOCs含量的水性化产品。中国聚氨酯工业协会副秘书长韩宝乐曾透露，水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂、纤维表面处理剂等领域，是安全环保绿色高性能高分子材料，每生产１吨水性聚氨酯分散体替代溶剂型聚氨酯可以减少0.7吨有机溶剂挥发进入大气，其发展受到世界各国政府的重视。水性改变顺畅否？目前“油改水”的实施情况并不是很理想。湖南省涂料工业协会廖会长介绍说，如今“油改水”的实施最大的瓶颈在于水性漆技术的限制，尤其是在水性工业漆和防腐漆领域。水性漆涂刷于室内并不会对涂装效果产生太大影响，但是如果涂刷在室外，经受日晒雨淋，在环境污染严重的地方，水性漆表现出的性能并不理想，比如在成膜、硬度、附着力、光泽度、稳定性各个方面都达不到要求。现在全世界的水性化并不是很高，虽然很多大企业引进了水性漆项目，但是销售的却还是油性漆。上海华峰材料科技研究院院长助理崔燕军博士告诉记者，油性材料用了30多年，水性材料只发展了十几年，各方面配套还不太成熟。以合成革企业来说，“油改水”成本会高出3%，这对于本就利润微薄的行业来说，并不是个轻松的选择。此外，改用水性之后，还面临生产工艺调整、生产效率降低等问题。中国聚氨酯工业协会秘书长吕国会指出，我国已经成为聚氨酯最大的生产国和消费国，也有望成为最大的消费基地。但行业创新能力不足，大量技术处于跟跑，产业结构不尽合理，集中度比较低，同质化严重，低端产品过剩，高端产品不足。他指出，聚氨酯产品的应用应从需求消费转向品质消费，这点在水性聚氨酯领域得到应验。2015年以后，水性聚氨酯创新与应用已进入多个领域，目前已进入高速发展时期。中国聚氨酯工业协会水性材料专业委员会主任兼奥斯佳材料科技有限公司董事长张浩明表示，希望社会关注聚氨酯材料水性化，引导水性聚氨酯成为安全、环保和有竞争力的行业。浙江大学化学工程与生物工程学院范宏教授指出，水性涂料在欧美等国家市场占有率在60%之上，而在国内还不到20%。国际上水性涂料产品的性能已大幅提高，有些已接近和超过溶剂型产品。2016年全球水性聚氨酯市场超过420亿美元，但国内技术发展水平还有待进一步提高。